Sistema pull y push

ejemplos de sistemas push y pull

Una estrategia “push” puede ser interactiva, como en el caso de una llamada telefónica a un cliente.    Puede ser no interactiva, en el caso de un mensaje comercial a través de los medios de comunicación.    El punto clave es que una estrategia “push” comercializa productos acabados desde los “almacenes”.
Una estrategia “pull” espera y responde a la demanda del cliente.    Este enfoque, si se combina con una producción suficientemente rápida para satisfacer la demanda de los clientes, puede no requerir ninguna preproducción y ningún inventario almacenado.
Un buen ejemplo de empresa que utiliza una estrategia mixta – “híbrida”- es Dell Computer.    Las materias primas -componentes- se encargan previamente y se almacenan.    A pesar de su marketing “push”, el ordenador no se monta hasta que se hace un pedido, por lo que la estrategia de producción es “pull”.    Existe un límite al inicio del proceso de montaje.
Por ejemplo: se fabrican tres modelos de un widget.    La mitad del coste de un widget es un componente, en el que cada modelo utiliza una aleación diferente pero cara.    Cada widget utiliza también algunos elementos de fijación estándar de bajo coste.    Es probable que tenga los elementos de fijación en stock, pero que haga los pedidos del componente de aleación caro sólo cuando un cliente lo pida.

ventajas del sistema push

Este post se centra en la diferencia entre push y pull en Lean. El objetivo de Lean es que todos los procesos “fluyan valor al tirar del cliente”. Los términos clave de esta afirmación se definen a continuación:
En primer lugar, definiremos el método tradicional de programación de un proceso de fabricación o de servicio, lo que llamamos producción “push”. La producción “push” es “Make to Stock” y se basa en una previsión de la demanda. Este es un ejemplo sencillo de un mapa de flujo de valor “Make to Stock”:
Los métodos “push” son muy comunes en cualquier entorno de producción en masa o fábrica que utilice sistemas de planificación de recursos empresariales o de materiales (ERP/MRP) para gestionar el negocio. También son comunes en la mayoría de los negocios basados en servicios que reservan la cita del cliente en torno al horario de la empresa. Otros ejemplos de “push” son el buffet de una cena en un restaurante (donde gran parte de la comida no se come y se tira) y cualquier horario de avión, tren o autobús en el que la empresa establece el horario y espera que la gente compre suficientes billetes para obtener beneficios.
Los métodos de producción “pull” se basan en el concepto de que los clientes deben recibir el producto o servicio cuando lo deseen. Los métodos “pull” son, por tanto, más flexibles y están diseñados para “construir a la carta”. Dar al cliente el control sobre el calendario conduce a reducir la espera (y el desperdicio) a los ojos del cliente. También aumenta la variación de la demanda y obliga a la organización a diseñar procesos flexibles y adaptables.

diferencia entre el sistema de producción push y pull

El significado original de push y pull, tal y como se utiliza en la gestión de operaciones, la logística y la gestión de la cadena de suministro. En el sistema pull, las órdenes de producción comienzan cuando las existencias alcanzan un determinado nivel, mientras que en el sistema push la producción comienza en función de la demanda (prevista o real). El CONWIP es un híbrido entre un sistema puramente push y uno puramente pull.
Con una cadena de suministro basada en el empuje, los productos son empujados a través del canal, desde el lado de la producción hasta el minorista. El fabricante fija la producción a un nivel acorde con los patrones históricos de pedidos de los minoristas. Una cadena de suministro basada en el empuje tarda más en responder a los cambios en la demanda, lo que puede provocar un exceso de existencias o cuellos de botella y retrasos (efecto látigo), niveles de servicio inaceptables y obsolescencia de los productos.
En una cadena de suministro basada en la demanda, el aprovisionamiento, la producción y la distribución se basan en la demanda y no en las previsiones. Sin embargo, una estrategia pull no siempre requiere una producción bajo pedido. Toyota Motors Manufacturing se utiliza con frecuencia como ejemplo de producción “pull”, aunque no suele producir bajo pedido. Siguen el “modelo de supermercado”, en el que se mantiene un inventario limitado y se repone a medida que se consume. En el caso de Toyota, se utilizan tarjetas Kanban para señalar la necesidad de reponer el inventario.

ventajas y desventajas del sistema push y pull

Un sistema pull es una estrategia de fabricación ajustada que se utiliza para reducir los residuos en el proceso de producción. En este tipo de sistema, los componentes utilizados en el proceso de fabricación sólo se sustituyen una vez que se han consumido, por lo que las empresas sólo fabrican productos suficientes para satisfacer la demanda de los clientes. Esto significa que todos los recursos de la empresa se utilizan para producir bienes que se venderán inmediatamente y que darán beneficios.
Esencialmente, un sistema pull funciona al revés, empezando por el pedido del cliente y utilizando señales visuales para impulsar la acción en cada paso anterior del proceso. El producto es arrastrado a través del proceso de fabricación por la demanda del consumidor.
Otro sistema utilizado en las cadenas de suministro es el sistema push, que contrasta con el sistema pull. En un sistema de empuje, las unidades se producen sobre la base de una previsión de la demanda y luego se introducen en el mercado, mientras que un sistema de tracción utiliza la demanda real. Las empresas que utilizan un sistema de empuje deben predecir qué querrá comprar el cliente y en qué cantidad, lo cual es difícil, ya que las ventas pueden ser imprevisibles y variar con respecto a años anteriores.