Que son las 5 s

Mantener en 5s

En términos sencillos, la metodología de las cinco “S” ayuda a un lugar de trabajo a eliminar los artículos que ya no se necesitan (clasificar), a organizar los artículos para optimizar la eficiencia y el flujo (enderezar), a limpiar la zona para identificar más fácilmente los problemas (abrillantar), a aplicar códigos de colores y etiquetas para mantener la coherencia con otras zonas (estandarizar) y a desarrollar comportamientos que mantengan el lugar de trabajo organizado a largo plazo (mantener).

2. Ordenar (seiton) – La práctica de almacenar de forma ordenada para poder coger el artículo adecuado de forma eficiente (sin desperdicio) en el momento adecuado, de fácil acceso para todos.  Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Otros expertos en mejora como Paul Akers han promovido el uso de las 3S en el día a día en su libro “2 Second Lean”, para centrarse en ordenar, barrer y estandarizar, y no centrarse tanto en enderezar o sostener. Atribuye a los Hoks de Japón la enseñanza de este enfoque, ya que consideraban que las 5S eran demasiado complicadas.

Seguridad: A menudo se dice que en las 5S está implícito que todo debe hacerse con la seguridad como prioridad número uno, pero para asegurarse de que así sea, se añade la Seguridad como una S adicional. Es especialmente importante en la fabricación, los almacenes, los equipos pesados, la construcción, los entornos sanitarios y de laboratorio, y en otros contextos en los que pueden intervenir equipos o sustancias potencialmente peligrosas, y menos importante en los entornos de oficina.

Ordenar el significado de las 5s

Las 5S se definen como una metodología que da lugar a un lugar de trabajo limpio, despejado, seguro y bien organizado para ayudar a reducir los residuos y optimizar la productividad. Está diseñada para ayudar a construir un entorno de trabajo de calidad, tanto física como mentalmente. La filosofía de las 5S se aplica en cualquier área de trabajo adecuada para el control visual y la producción ajustada. El estado de las 5S en un área de trabajo es fundamental para los empleados y es la base de la primera impresión de los clientes.

La herramienta de calidad 5S se deriva de cinco términos japoneses que comienzan con la letra “S” y que se utilizan para crear un lugar de trabajo adecuado para el control visual y la producción ajustada. Los pilares de las 5S son sencillos de aprender e importantes de aplicar:

Durante las reuniones con las partes interesadas internas y externas, el equipo del proyecto de inscripción en Medicaid de Kaiser Permanente Colorado utilizó la herramienta 5S de Lean para mejorar la plantilla de inscripción, así como el proceso de la misma. Pusieron en práctica los pilares de las 5S de la siguiente manera

Todo es 5S: A Simple Yet Powerful Lean Improvement Approach Applied In A Preadmission Testing Center (Quality Management Journal) Un centro de pruebas de preadmisión aplicó las 5S al proceso de flujo de pacientes, agilizando los pasos y eliminando los residuos. Los resultados muestran que el marco de las 5S es un modelo eficaz y sencillo para el diseño y la mejora de procesos.

5s pdf

“¡Limpia tu habitación!” era una frase común que escuchaba cuando crecía, especialmente cuando era adolescente. Aunque acabé dejando el hábito a los 20 años, ahora me encuentro pronunciando la misma frase a mis hijos adolescentes. No recuerdo bien mi respuesta, pero supongo que la respuesta de mi hijo, “¿Por qué? Sé exactamente dónde está todo”, es similar a la que yo habría dicho. Si bien es cierto que mi hijo podría encontrar ese cargador de teléfono que faltaba y, en el proceso, localizar varios platos sucios e incluso podría darse cuenta de que hay una pequeña fuga junto a su radiador, pero nada de esto sería probable dado el estado de desorden de su habitación.

Lo bueno de las 5S es que no sólo ayudan a mi alumno de último año de instituto, sino también a organizaciones enormes con mucha gente, instalaciones y cosas. Las 5S son una de las muchas mejores prácticas/metodologías que garantizan la excelencia operativa a través de un entorno limpio, organizado y optimizado.

Aunque es probable que siempre hayan existido “fanáticos de la limpieza” como los de las 5S, en el registro histórico, las 5S se remontan a la construcción naval de Venecia en el siglo XVI. La idea original era racionalizar la producción, lo que estos primeros pioneros pudieron hacer, construyendo barcos en días en lugar de semanas. En el Japón de la posguerra, y sobre todo en los años 70, el linaje de las 5S apareció como parte del Sistema de Producción Toyota. Por otro lado, este sistema de producción de Toyota también incluía el “inventario justo a tiempo”, el “Jidoka” y los primeros orígenes del “lugar de trabajo visual”, entre otras metodologías que cambiaron el juego.

Kaizen 5s

Las 5S son una de las prácticas fundamentales de la fabricación ajustada. Se trata de un marco sistemático para la organización del espacio de trabajo basado en la idea de que un mejor entorno de trabajo da lugar a mejores operaciones, lo que a su vez conduce a mejores productos.

Más que asegurar que el espacio de trabajo esté limpio y estéticamente ordenado, las 5S se centran en mantener todo en su sitio para mantener la coherencia en el entorno de trabajo. La eliminación de las incoherencias reduce las interrupciones en los procesos de producción, lo que a su vez da lugar a una reducción de los residuos y a una calidad más predecible (y más alta) de la producción.

Piedra angular de la metodología Lean, las 5S se basan en el principio de que la reducción de los residuos en los procesos de producción puede añadir valor a los productos. El Sistema de Producción Toyota (TPS) define las 8 formas de despilfarro en lean como:

Las 5S tienen su origen en el Sistema de Producción Toyota (TPS) en Japón a mediados del siglo XX, que surgió con el fin de reducir los residuos y las ineficiencias en la fabricación. En un principio, el TPS era un secreto muy bien guardado, pero un enorme auge económico en la década de 1980 despertó un intenso interés en el extranjero por las prácticas de Toyota. A nivel internacional, el TPS se convirtió en lo que ahora se conoce como sistema de fabricación ajustada, cuyo objetivo es aumentar el valor proporcionado a los clientes mediante la búsqueda y reducción de los residuos, con las 5S como elemento fundamental. En japonés, las 5S originales son: seiri (ordenar), seiton (poner en orden), seiso (brillar), seiketsu (estandarizar) y shitsuke (sostener).