Metodo de las 5s

5s housekeeping

Todos sabemos lo que es la seguridad, pero ¿cómo hacer que su entorno de trabajo sea más seguro? La OSHA y el ANSI han establecido ciertas normas que mejoran la seguridad, pero hay más cosas que se pueden hacer más allá de cumplir las “normas”.
Para mantener la seguridad de sus instalaciones, almacén u oficina, debe marcar visualmente todos los peligros, mantenerse organizado y colocar las herramientas y el equipo en su lugar después de su uso. Para asegurarse de que todos los empleados trabajan para mantener esta organización, las señales visuales son fundamentales.
La cinta de suelo puede utilizarse para marcar los pasillos, las zonas de almacenamiento de palets y los sistemas de estanterías. Las señales en el suelo pueden ser increíblemente útiles para proporcionar información a los trabajadores, como dónde hay tráfico de carretillas elevadoras, dónde se encuentra una estación de lavado de ojos, dónde colocar el cubo de basura (para que siempre se quede en el mismo lugar, o dónde aparcar una transpaleta. Todas estas marcas en el suelo son útiles para mantener la seguridad en el lugar de trabajo.
El etiquetado es otro método para mantener el espacio de trabajo organizado y seguro. Tanto si marca las tuberías como si etiqueta las estanterías del almacén, los sistemas de archivo o los materiales peligrosos, las etiquetas son la clave de las 6S. Es mucho menos probable que los empleados se lesionen si los artículos se colocan en su sitio correctamente, por no mencionar que serán mucho más eficientes trabajando en un entorno organizado. Un paquete de etiquetas 5S es un método rentable para crear un lugar de trabajo visual.

kaizen 5s

El kaizen, que significa esencialmente “mejora continua”, se centra en los recursos humanos y en los procesos con el fin de afianzar una industria para que funcione a largo plazo y con éxito. Kaizen es un término japonés acuñado en el periodo posterior a la Segunda Guerra Mundial, cuando las empresas intentaban hacer frente a los efectos de la guerra. “Kai” se traduce en la palabra “cambio”, y “zen” significa “bueno”. El kaizen produjo resultados significativos para empresas como Toyota y se ha convertido en una filosofía de producción popular en todo el mundo.
En la fabricación ajustada, el kaizen es la práctica de realizar continuamente pequeñas mejoras incrementales para conseguir un lugar de trabajo más seguro, productivo y eficiente. Este método fundacional de fabricación Lean incorpora la mejora continua en el tejido de la cultura de su empresa, lo que significa que tanto los directivos como los jefes de equipo y los trabajadores buscarán constantemente formas de mejorar los procesos y reforzar los estándares. Las revisiones y la formación kaizen enseñan a los nuevos empleados a aplicar los principios kaizen a su trabajo, lo que significa que el kaizen es sostenible durante años.

sistema 5s

Las 5S se crearon en Japón, y los términos originales de la “S” estaban en japonés, por lo que las traducciones al inglés de cada uno de los cinco pasos pueden variar. Sin embargo, las ideas básicas y las conexiones entre ellas son fáciles de entender.
Por último, estos nuevos procedimientos no servirán de mucho a menos que se asignen responsabilidades y se haga un seguimiento de los progresos, tal y como se requiere en el paso 5 (Sostenimiento). Y con la responsabilidad y el seguimiento, los trabajadores seguirán aplicando los pasos, volviendo al paso 1.
El primer paso del proceso de las 5S es Clasificar, o “seiri”, que se traduce como “orden”. El objetivo del paso Sort es eliminar el desorden y despejar el espacio eliminando las cosas que no pertenecen a la zona.
Para este paso, hay que examinar detenidamente los objetos, herramientas y materiales de la zona de trabajo. Los artículos que son necesarios o útiles para el trabajo que se realiza en ese espacio deben mantenerse allí. Todo lo demás debe retirarse.
Algunos de esos artículos retirados deberán tirarse o reciclarse. Otros artículos pueden pertenecer a otro proceso de trabajo o ubicación; deben devolverse a sus “hogares”. Sin embargo, es posible que encuentres algunos artículos de los que no estés seguro.

las 5 s en el lugar de trabajo

En términos sencillos, la metodología de las cinco “S” ayuda a un lugar de trabajo a eliminar los artículos que ya no son necesarios (clasificar), a organizar los artículos para optimizar la eficiencia y el flujo (enderezar), a limpiar la zona para identificar más fácilmente los problemas (abrillantar), a aplicar códigos de colores y etiquetas para mantener la coherencia con otras zonas (estandarizar) y a desarrollar comportamientos que mantengan el lugar de trabajo organizado a largo plazo (mantener).
2. Ordenar (seiton) – La práctica de almacenar de forma ordenada para poder coger el artículo adecuado de forma eficiente (sin desperdicio) en el momento adecuado, de fácil acceso para todos.  Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
Otros expertos en mejora como Paul Akers han promovido el uso de las 3S en el día a día en su libro “2 Second Lean”, para centrarse en ordenar, barrer y estandarizar, y no centrarse tanto en enderezar o sostener. Atribuye a los Hoks de Japón la enseñanza de este enfoque, ya que consideraban que las 5S eran demasiado complicadas.
Seguridad: A menudo se dice que en las 5S está implícito que todo debe hacerse con la seguridad como prioridad número uno, pero para asegurarse de que así sea, se añade la Seguridad como una S adicional. Es especialmente importante en la fabricación, los almacenes, los equipos pesados, la construcción, los entornos sanitarios y de laboratorio, y en otros contextos en los que pueden intervenir equipos o sustancias potencialmente peligrosas, y menos importante en los entornos de oficina.