Plan de control de proveedores

ejemplo de plan de control de procesos pdf

Si ha trabajado en la industria del automóvil, es probable que esté bastante familiarizado con el plan de control de procesos (comúnmente llamado “plan de control”). Es una de las “herramientas básicas” mencionadas en la norma TS 16949.
En él se enumeran todos los procesos de producción (si es posible, incluirá también los de los subproveedores). Si eres un importador y no puedes dedicar mucho tiempo a trabajar con tus proveedores, lo mínimo que necesitas es un plan de control de calidad para definir las expectativas del producto acabado.
Ahora que entendemos por qué un plan de control de procesos es importante para su operación de fabricación, tenemos que entender cómo funciona. En el breve vídeo que aparece a continuación, le explico un plan de control que hicimos recientemente para un producto electrónico.
Por ejemplo, si el plan incluye todas las operaciones dentro de las cuatro paredes de una planta, debe mencionar lo que se comprueba durante el control de calidad de entrada (en las piezas recibidas de los proveedores), y durante el control de calidad de salida (en los productos terminados, antes de ser enviados a los clientes).

plan de control de la fabricación pdf

El formato de ese plan es relativamente estándar. Muestro el nuestro en el siguiente vídeo. El AIAG sugiere una plantilla ligeramente diferente. Pero la idea clave es hacer visible todo el sistema y recordar a la gente que se centre en los pasos más críticos.
Como mínimo, hay que involucrar a la fabricación, a un ingeniero de procesos y a alguien que esté en estrecho contacto con el cliente o los clientes. Si el producto se ha desarrollado internamente, hay que involucrar a I+D. El departamento de compras también debería participar, al menos cuando se hable del control de calidad de los componentes.
Si el equipo está suficientemente comprometido, si se ha traducido en instrucciones de trabajo claras, si se realizan auditorías periódicas y si la alta dirección (y quizá un cliente importante) ejerce presión para que esto se mantenga, hay muchas posibilidades de que el plan sea eficaz.
Este libro electrónico gratuito muestra a los importadores que se inician en la externalización de la producción a China o Vietnam los cinco fundamentos clave de una estrategia de garantía de calidad probada, y también muestra algunas trampas comunes en las que caen los importadores y cómo evitarlas o superarlas para obtener los mejores resultados de producción posibles.

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El FAI forma parte del proceso PPAP. Por lo general, todas las dimensiones se comprueban en este momento para registrar el punto de “partida”. Cualquier cosa que esté fuera de las especificaciones tiene que ser tratada con una solicitud de cambio (traerla con un lápiz) o arreglada. El problema que tienen algunos procesos es que no son tan claros como un sistema cad. Puedes tener todo tipo de problemas de medición y de dibujo.
(FAI) es un archivo de verificación del diseño y del historial de diseño y un método formal de proporcionar una medición informada para un proceso de fabricación determinado. Tanto el proveedor como el comprador realizan el Primer Artículo en el producto solicitado. El método de evaluación consiste en comparar los resultados del proveedor y del comprador de la medición de las propiedades y la geometría de un artículo de muestra inicial con unas especificaciones dadas, por ejemplo, un dibujo. Los elementos a comprobar por el proveedor y el comprador FAI son amplios y variados y pueden incluir las distancias entre los bordes, las posiciones de los agujeros, los diámetros y las formas de los agujeros, el peso, la densidad, la rigidez, el color o el acabado de la superficie. A pesar del nombre, el artículo inspeccionado no tiene por qué ser el “primero” producido, sino una muestra aleatoria de 3 piezas del primer lote suministrado al comprador. La inspección del primer artículo suele exigirse en un contrato de orden de compra entre el productor y el comprador de algún artículo fabricado, ambos realizan la inspección del primer artículo para garantizar que el proceso de producción produce de forma fiable lo que se pretende, la verificación del diseño de la impresión, y forma parte de los requisitos de compra y control del diseño.

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Un plan de control es un documento vivo que describe los métodos adoptados para el control de calidad de los insumos críticos con el fin de obtener productos que cumplan los requisitos del cliente. También proporciona una descripción escrita de las mediciones, inspecciones y comprobaciones realizadas para controlar las piezas y los procesos de producción. El documento se utiliza en un PPAP si hay un cambio de proceso o si se implanta un nuevo proceso. Los planes de control se mantienen constantemente para reflejar las actualizaciones en tiempo real.
Es importante tener en cuenta la relación directa de un plan de control con un diagrama de control del proceso y un PFMEA. Estos elementos del PPAP son la fuente de entradas directas a un plan de control. Estas entradas incluyen:
Un plan de control de prototipos es aplicable si un componente se encuentra en la fase inicial de desarrollo. Incluye descripciones de las mediciones de las dimensiones, los materiales y las pruebas de rendimiento que se realizan durante el desarrollo de un prototipo.
Un plan de control de pre-lanzamiento es aplicable cuando la fase de prototipo de un componente se ha completado pero la producción total aún no ha sido aprobada. Incluye las mediciones de las dimensiones, los materiales y las pruebas de rendimiento que se realizan una vez finalizada la fase de prototipo.